Pyöränvalmistaja on vaihtanut titaanisten pyöräosien tuotannon Cold Metal Fusion (CMF) -teknologiaan saksalaiselta 3D-tulostustoimistolta Materials.
Kaksi yritystä tekevät yhteistyötä käyttääkseen CMF-3D-tulostukseen titaanikomponentteja, kuten kampivarsia, runkosarjan liittimiä ja ketjutangon komponentteja titaanista maantiepyörään, kun taas omistajalla ja rungonrakentajalla on enemmän rakkautta tästä tekniikasta kuin .
"Koska liittyy niin läheisesti osien kehittämiseen, korosti teknologiamme etuja meille keskustelun aikana", sanoi sovellusinsinööri .
erotettiin vuonna 2019 Saksan polymeeritutkimuslaitoksesta. Yrityksen perustajien tehtävänä oli suunnitella prosessi, joka tekisi 3D-sarjatulostuksesta halvempaa ja helpompaa ja edistäisi näin CMF:n kehitystä.
CMF yhdistää laajasti metallisintrauksen ja SLS:n uudessa valmistustekniikassa, joka erottuu perinteisistä SLS-prosesseista patentoiduilla 3D-tulostusmateriaaleilla. Yrityksen metallijauheen raaka-aine on yhdistetty muoviseen sideainematriisiin, mikä parantaa virtausta ja yhteensopivuutta eri koneiden kanssa.
Nelivaiheinen CMF-prosessi päivittää ensin kohdeobjektin CAD-tiedoston, joka sitten luodaan kerros kerrokselta samalla tavalla kuin SLS 3D -tulostus, mutta alle 80 °C:n lämpötiloissa. Alemmissa lämpötiloissa käyttö lyhentää merkittävästi lämmitys- ja jäähdytysaikoja , eliminoi ulkoisten jäähdytyslaitteiden tarpeen ja säästää samalla energiaa ja aikaa.
Painovaiheen jälkeen osista poistetaan tukokset, jälkikäsitellään, poistetaan rasva ja sintrataan. Painoprosessin aikana Headmaden patentoidun jauhehartsin sisältämä muovisideaine sulatetaan pois ja sitä käytetään vain tukirakenteena, jolloin osat toimitetaan yhtiön mukaan vertailukelpoisiksi. ruiskuvalulla valmistettuihin.
Kumppanuus yrityksen kanssa ei ole ensimmäinen kerta, kun yritys on käyttänyt CMF-teknologiaa polkupyörän osien valmistukseen. Viime vuonna yhteistyö 3D-tulostuspalvelun kanssa kehitti uuden 3D-painetun polkupyörän polkimen mallin nimeltä .Alun perin saatavilla takapotkukäynnistimeen, klipsittömät titaanipolkimet lanseerattiin. myöhemmin samana vuonna yhteisen tuotemerkin alla.
Viimeisimmässä pyörään liittyvässä projektissaan Headmade on jälleen tehnyt yhteistyötä Element22:n kanssa titaanisten maantiepyörän 3D-tulostustitaanikomponenttien kanssa. Se suunniteltiin urheilulliseksi maantiepyöräksi, joten se tarvitsi kestäviä paino-optimoituja komponentteja.
Kehyksenvalmistaja Sturdylle ei ole vieras 3D-tulostus, sillä hän on aiemmin työskennellyt metallin 3D-tulostuspalvelun tarjoajan 3D:n kanssa tuottaakseen titaanisia osia muihin maantiepyörämalleihinsa. Sturdy valitsi 3D-tulostuksen olennaiseksi osaksi räätälöityjen pyörärunkojen liiketoimintaansa, koska se pystyi valmistaa osia, joiden geometria on monimutkainen, mikä ei ole mahdollista perinteisillä valmistusmenetelmillä.
Ymmärtääkseen CMF:n lisäedut Sturdy on nyt kääntänyt useiden titaanisten polkupyörän osien tuotannon teknologiaan. Teknologiaa käytetään tuottamaan 3D-tulostettuja liittimiä, jotka hitsataan rungon kiillotettuihin putkiin ja joihin mahtuu tärkeimmät polkupyörän komponentit, kuten ohjaustanko. , satulat ja alakannattimet.
Pyörän ketjutelineet on myös valmistettu kokonaan CMF:llä tulostetuista 3D-komponenteista, samoin kuin mallin kampivarret, joita Sturdy jakelee nyt osana itsenäistä kampisarjaa.
Liiketoiminnan räätälöidyn luonteen vuoksi jokaisen pyörän jokainen osa on rakenteeltaan samanlainen, mutta kahta samanlaista pyörää ei ole. Jokaiselle ajajalle räätälöidyt osat ovat erikokoisia, ja massatuotanto on nyt taloudellisesti kannattavaa CMF:n ansiosta. Itse asiassa Sturdyn tavoitteena on nyt tuottaa kolminumeroinen vuosituotanto.
Hänen mukaansa tämä johtuu CMF:n erinomaisesta prosessin stabiilisuudesta ja siitä johtuvasta komponenttien toistettavuudesta, mikä tekee rungon ja osien valmistuksesta helpompaa ja tehokkaampaa. Teknologia vähentää myös metalliosien rasitusta verrattuna tuotteisiin, jotka on valmistettu käyttämällä , ja parannettua osaa. tekniikalla saavutettu pinta yksinkertaistaa komponenttien pintakäsittelyä.
Sturdy selittää myös paremman tehokkuuden sen vuoksi, että CMF-painettujen komponenttien integroimiseksi pyörän valmistusprosessiin tarvitaan vähemmän valmistelua osiin verrattuna. CMF:n tarjoama korkeampi osien laatu tarkoittaa lisäksi sitä, että suuri osa työstä voidaan tehdä paikan päällä tuotantolaitoksessa. puolestaan ​​vähentää kustannuksia ja koordinointia eri palveluntarjoajien kanssa.
"Näiden osien tuotanto on nyt täysin titaaniasiantuntijoiden omissa käsissä, ja olemme iloisia voidessamme myötävaikuttaa teknologiaamme varmistaaksemme, että nämä upeat maantiepyörät löytävät monia tyytyväisiä asiakkaita."
Yli 40 toimitusjohtajan, johtajan ja asiantuntijan, jotka jakoivat meille vuoden 2022 3D-tulostustrendiennusteensa kanssamme, mukaan materiaalisertifioinnin edistyminen ja korkean suorituskyvyn materiaalien kasvava kysyntä osoittavat, että valmistajat luottavat additiiviseen valmistustekniikkaan ja teknologian kykyyn mahdollistaa massat. räätälöinnin odotetaan tuovan "valtavaa arvoa" lukuisiin sovelluksiin, mikä hyödyttää toimialoja ja ihmisiä.
Tilaa 3D-tulostusteollisuuden uutiskirje saadaksesi viimeisimmät uutiset lisäainevalmistustoiminnasta. Voit myös pysyä yhteydessä seuraamalla meitä Twitterissä ja tykkäämällä meistä Facebookissa.
Etsitkö uraa lisäainevalmistuksessa? Vieraile 3D Printing Jobsissa saadaksesi tietoa alan eri rooleista.
Tilaa kanavamme saadaksesi viimeisimmät 3D-tulostusvideot, arvostelut ja webinaarien toistot.
on 3D:n tekninen toimittaja, jolla on tausta B2B-julkaisuissa, jotka koskevat valmistusta, työkaluja ja polkupyöriä. Kirjoittaessaan uutisia ja ominaisuuksia hän on erittäin kiinnostunut uusista teknologioista, jotka vaikuttavat maailmaan, jossa elämme.