Pyörävalmistaja on siirtynyt titaanisten pyöränosien tuotantoon saksalaisen 3D-tulostusyrityksen Materialsin Cold Metal Fusion (CMF) -teknologiaan.
Nämä kaksi yritystä tekevät yhteistyötä käyttääkseen CMF:ää 3D-tulostaakseen titaanikomponentteja, kuten kampivarsia, runkosarjojen liittimiä ja ketjuhaarukan osia titaanista valmistetuissa maantiepyörissä, ja omistajalla ja rungonrakentajalla on enemmän rakasta tätä teknologiaa.
”Koska se liittyy niin läheisesti osien kehittämiseen, korostimme keskustelun aikana teknologiamme etuja meille”, sanoi sovellusinsinööri .
eriytettiin vuonna 2019 saksalaisesta polymeeritutkimuslaitoksesta. Yrityksen perustajien tehtävänä oli suunnitella prosessi, joka tekisi sarjatulostuksesta halvempaa ja helpommin saatavilla olevaa, edistäen siten CMF:n kehitystä.
CMF yhdistää laajasti metallin sintrauksen ja SLS:n uudessa valmistustekniikassa, joka eroaa perinteisistä SLS-prosesseista patentoitujen 3D-tulostusmateriaalien ansiosta. Yrityksen metallijauheraaka-aine yhdistetään muoviseen sideainematriisiin paremman virtauksen ja yhteensopivuuden saavuttamiseksi eri koneiden kanssa.
Neljän vaiheen CMF-prosessi päivittää ensin kohdeobjektin CAD-tiedoston, joka sitten luodaan kerros kerrokselta samalla tavalla kuin SLS 3D -tulostuksessa, mutta alle 80 °C:n lämpötiloissa. Alhaisemmissa lämpötiloissa toimiminen lyhentää merkittävästi lämmitys- ja jäähdytysaikoja, mikä poistaa ulkoisten jäähdytyslaitteiden tarpeen ja samalla säästää energiaa ja aikaa.
Painovaiheen jälkeen osat poistetaan paakkuuntumisesta, jälkikäsitellään, rasvanpoistolla ja sintrataan. Painoprosessin aikana Headmaden omassa jauhehartsissa oleva muovisideaine sulatetaan pois ja sitä käytetään vain tukirakenteena, jolloin yrityksen mukaan osien on mahdollista verrata ruiskuvalulla valmistettuihin osiin.
Yhteistyö ei ole ensimmäinen kerta, kun yritys on käyttänyt CMF-teknologiaa polkupyörän osien valmistuksessa. Viime vuonna aloitettiin yhteistyö 3D-tulostuspalvelun kanssa uuden 3D-tulostetun polkupyörän poljinmallin kehittämiseksi nimeltä . Alun perin Kickstarter-kampanjan kautta saatavilla olleet lukkostop-titaanipolkimet lanseerattiin myöhemmin samana vuonna yhteisen tuotemerkin alla.
Headmade on jälleen kerran tehnyt yhteistyötä Element22:n kanssa uusimmassa pyöräilyprojektissaan 3D-tulostaakseen titaanikomponentteja titaanista valmistettuun maantiepyörään. Pyörä oli suunniteltu sporttiseksi maantiepyöräksi, joten se tarvitsi kestäviä ja painoltaan optimoituja komponentteja.
Rungonvalmistaja Sturdy ei ole 3D-tulostuksen vieras, sillä hän on aiemmin työskennellyt metallien 3D-tulostuspalveluntarjoajan 3D:n kanssa tuottaakseen titaaniosia muihin maantiepyörämalleihinsa. Sturdy valitsi 3D-tulostuksen olennaiseksi osaksi mittatilaustyönä tehtyjen pyöränrunkojen liiketoimintaansa, koska sen avulla voidaan tuottaa monimutkaisia ​​geometrisia osia, jotka eivät ole mahdollisia perinteisillä valmistusmenetelmillä.
Ymmärrettyään CMF:n lisähyödyt Sturdy on nyt siirtynyt useiden titaanista valmistettujen polkupyörän osien tuotantoon tämän teknologian avulla. Teknologiaa käytetään 3D-tulostettujen liittimien valmistukseen, jotka hitsataan runkosarjan kiillotettuihin putkiin ja joihin voidaan asentaa tärkeimpiä polkupyörän osia, kuten ohjaustankoja, satuloita ja keskiölaatikoita.
Pyörän takahaarat on myös valmistettu kokonaan CMF-tekniikalla 3D-tulostetuista komponenteista, kuten myös mallin kampivarret, joita Sturdy nyt jakelee osana itsenäistä kampisarjaa.
Liiketoiminnan räätälöidyn luonteen vuoksi jokaisen pyörän jokainen osa on rakenteellisesti samanlainen, mutta kahta samanlaista pyörää ei ole. Koska osat räätälöidään jokaiselle kuljettajalle, kaikki komponentit on mitoitettu eri tavalla, ja massatuotanto on nyt taloudellisesti kannattavaa CMF-teknologian ansiosta. Itse asiassa Sturdy pyrkii nyt kolminumeroiseen vuosituotantoon.
Hänen mukaansa tämä johtuu CMF:n erinomaisesta prosessivakaudesta ja siitä johtuvasta komponenttien toistettavuudesta, mikä helpottaa ja tehostaa runkojen ja osien valmistusta. Teknologia vähentää myös metalliosien rasitusta verrattuna :lla valmistettuihin tuotteisiin, ja teknologian avulla saavutettu parannettu osan pinta yksinkertaistaa komponenttien pinnan viimeistelyprosessia.
Sturdy pitää lisääntynyttä tehokkuutta myös CMF-tulostettujen komponenttien pyöränvalmistusprosessiin integroimiseen tarvittavan valmistelun vähäisempänä kuin osien valmistuksessa. CMF:n tarjoama korkeampi osien laatu tarkoittaa lisäksi, että suuri osa työstä voidaan tehdä paikan päällä tuotantolaitoksessa, mikä puolestaan ​​vähentää kustannuksia ja koordinointia eri palveluntarjoajien kanssa.
”Titaaniin erikoistuneet ammattilaiset ovat nyt ottaneet näiden osien tuotannon kokonaan haltuunsa, ja olemme iloisia voidessamme kehittää teknologiaamme varmistaaksemme, että nämä upeat maantiepyörät löytävät paljon tyytyväisiä asiakkaita.”
Yli 40 toimitusjohtajan, johtajan ja asiantuntijan mukaan, jotka jakoivat kanssamme vuoden 2022 3D-tulostuksen trendiennusteensa, materiaalisertifioinnin kehitys ja korkean suorituskyvyn materiaalien kasvava kysyntä osoittavat, että valmistajat luottavat lisäainevalmistusteknologiaan. Teknologian kyvyn mahdollistaa massaräätälöinti odotetaan tuovan "valtavaa arvoa" lukuisiin sovelluksiin, hyödyttäen sekä teollisuutta että ihmisiä.
Tilaa 3D-tulostusalan uutiskirje saadaksesi uusimmat uutiset lisäainevalmistuksesta. Voit myös pysyä ajan tasalla seuraamalla meitä Twitterissä ja tykkäämällä meistä Facebookissa.
Etsitkö uraa ainetta lisäävässä valmistuksessa? Käy 3D-tulostuksen työpaikat -sivulla ja tutustu alan erilaisiin tehtäviin.
Tilaa kanavamme nähdäksesi uusimmat 3D-tulostukseen liittyvät videoleikkeet, arvostelut ja webinaarien uusinnat.
on 3D-alan tekninen toimittaja, jolla on tausta B2B-julkaisuissa, jotka käsittelevät valmistusta, työkaluja ja polkupyöriä. Hän kirjoittaa uutisia ja artikkeleita ja on erittäin kiinnostunut uusista teknologioista, jotka vaikuttavat maailmaamme.